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    奋斗“十四五” 奋进新征程丨金河煤矿:对标一流开新局 奋斗实干育新机
    更新时间:2022-01-21  |  点击次数:117次  |  字号:T  |  T

    过去的2021年,金河煤矿收获满满,“十四五”开局之年的步伐走得稳健又踏实:完成原煤产量131.99万吨、油页岩30.02万吨,完成开拓进尺2200米,瓦斯抽放3859.32万m3,超计划59.32万m3 ,实现利润47324.45万元,同比增利33434.52万元,全矿井杜绝轻伤及以上人身事故,实现安全生产。

    ——安全生产再创新佳绩。深入推进安全生产三年专项整治,逐级落实安全生产责任制,全面构建起安全生产“大超前”机制。创新安全管理思想到岗、责任到岗、制度到岗、培训到岗、标准到岗、流程到岗、设施到岗、监督到岗“八到岗”安全管理体系,实施矿井各类安全保护和安全防护装置专项整治,严格落实皮带八种保护等安全重点工程,践行了安全生产理念,全年实现了安全生产无事故目标。

    完善“双预控”体系建设,突出抓好重大隐患、重复隐患、红线隐患、涉险隐患、易诱事故隐患大排查,辨识安全风险436条,排查收购隐患15115条,考核兑现40.542万元;制止查处“三违”441人次,扣减绩效工资12.03万元;聚焦“一通三防”,落实瓦斯预抽治理模式,施工高位裂隙带定向钻孔对17206工作面进行穿层和顺槽抽放,有效解突;强化综合防尘治理攻坚,引进采煤机尘源跟踪降尘系统,严格落实皮带转载点汽水联动喷雾管控;狠抓冲击地压防治,利用微震监测系统实时监测,投入履带式钻车,采取大直径卸压钻孔、深孔爆破等一系列防冲措施,严格限员管理和限位绑扎固定,全年未发生因管理和措施不到位出现104J大能量事件;充分利用“雨课堂”、微信、抖音等推行网络教学,开展“业务主管上讲台,以讲促学抓提升”专题活动,创新“四新培训”,邀请厂家专业技术人员讲课。建立9个矿级实训基地,开展电工专项培训16次,奖励3.77万元。持续推进职工“学练比”竞赛活动600余场,有效提升了全员技术技能,夯实了安全根基。

    ——生产组织呈现新态势。统筹安排采掘衔接,精心组织,狠抓落实,通过2次对矿井生产接续调整,保证了高产高效、均衡生产;完成了16120、16219-1工作面设计,优化了1470水仓、六采区专用回风巷、六采区回风大巷、1460排矸运输系统巷、1460矸石仓、1460机轨运输大巷、井下综采支架检修硐室、1812行人系统改造巷等设计,保证了矿井各系统更加合理;狠抓16214-2工作面回撤和16215工作面快速掘进,掘进二队在九月份创造了日单进10m的最好记录,保证了16215工作面提前圈定和智能化工作面如期安装;强化现场顶板管理,完成17206工作面回采过老巷(17204地质探巷)等7处,安全完成掘进贯通6处,优化矿井排矸系统,提高了岩巷单进水平。

    各系统协调密切配合,区队作业区域运输专业化管理,材料物资及时供应,区队正规循环作业得到有力保障。优化矿井供电,更换六采区变电所、1460配电硐室、1530变电所、1496和1530临时瓦斯抽放泵站陈旧高低压电气设备,开展反失爆专项行动;强化机电运输,开展了皮带运输、轨道运输专项整治,强化了特殊车辆管理;深化环境保护治理,确保了矿区重点项目建设安全环保。对标安全生产标准化管理体系建设,紧扣“抓源头、控过程、管现场、重动态”的管理思路,总结提炼了具有金河特色的“八抓十二法”,创建了17206精品工作面和1496轨道下山绞车房、六采区变电所、1460水泵房、六采区瓦斯泵房等精品机房硐室,促进了矿井标准化建设。

    ——经济运行取得新成效。契约化管理效益突显,持续深化机关部室、区队(车间)、班组、岗位为主体的契约化经营承包机制,逐级签订契约化经营业绩工作目标责任书,层层量化指标、层层分解目标、层层传递压力,全面落实契约化经营主体责任,推进全员目标成本管理,加大成本管控力度,严格落实降本增效措施,全年加大回收复用力度,完成修旧利废产值546.56万元,超计划4.89万元。稳步推进资产清查、款项清收,全年有效盘活闲置资产293万元,债权清收60.66万元,完成利润47324.45万元,实现了企业增盈、职工增收“双赢”目标。狠抓重点工程项目建设,洗煤厂如期投入运行,增加了煤炭品种,优化了产品结构,提高了经济效益。持续深化三项制度改革,公开选聘15名同志(科级7人、队级8人)充实到部门和区队管理人员岗位,全员签订了岗位合同,修订完善了《金河煤矿职工薪酬管理办法》,有效调动了工作积极性。

    ——“四化”建设有了新进步。从“四化”建设、科技创新应用等方面发力,为矿井提升产能打下坚实基础。在1—4灌浆站喷枪处自行设计安装机械调节装置和摄像头,实现远程操作,提高了职工上岗时的安全系数;引用地面电梯原理对1496轨下绞车进行自动化改造,取消了绞车工,实现了减人提效;在井下10处绞车道车场安装盲区视频系统,绞车道安装防人员误入系统10套、气动挡车设施8套,杜绝了绞车运行时人员误闯入,确保绞车安全运行。安装20套蓄电池机车行车记录仪及防碰撞雷达,杜绝了职工违章行为和机车碰撞发生;完成原煤运输系统智能化改造及井下瓦斯系统智能化改造,有效减少了岗位操作人员,实现在地面集控室对井下主运煤皮带、地面选运皮带的统一集中管理和瓦斯抽放系统无人值守。

    完成排矸运输系统前期准备工作,预计 2022年一季度完成安装,改造完成实现排矸运输皮带远程一键启动功能和皮带自动运行等功能。完成洗煤厂生产场所监控系统、完善地面人员定位系统,对地面选煤楼、1—4、哈拉沟工业广场等区域安装分站6台,接收器33台,实现了对边远区域上班人员的实时监测。大力推动科技创新,完成黄泥灌浆在煤柱防冲技术中的研究与应用、门式吸能支架在1530冲击地压煤层大巷中的应用、矿井小材上气动防跑车装置及智能防人员误入系统、综采工作面尘源跟踪系统应用及综合防尘技术研究、瓦斯泵自动化控制系统推广应用研究和1496轨下绞车自动开车改造中的应用6项,提高了矿井安全风险管控能力。全年职工创新立项完成18项,推广应用优秀成果32项,累计创效2070.9万元。

     

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